介紹耐火材料壓球機的整條生產線配置

? ? 介紹耐火材料壓球機的整條生產線配置，耐火材料壓球機生產過程中，原料粉體在輸送過程中會有氣力輸送和斗提揚塵混氣,密度變化起伏大,隨緩沖倉的料位不同,粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現氣、液、固三相特性,是造成粉體運輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉載過程中,一會兒變成流體,一會兒被旋進壓實成為“固體”,致使系統不穩定;成型機一會兒噴料(不成球),一會兒又由于粉體固結,來不及調節(手動狀態)而出現停轉現象。

? ? ?耐火材料壓球機生產線的控制系統沒有連鎖互保,單獨臺套的壓球機的主要部件(機構)上沒有形成反饋控制,原設計的主機以間隙和電流為主調節速度;預壓機以電流為主調節速度,同時以下游的對輥間隙為主調節轉速,給料、預壓、成型三者之間沒有很好的經驗可循,無法實現系統自動化。
? ? 耐火材料壓球機是生產線的重要部分。選用時注意一下幾個要點：因粉種和球的大小形狀不同，所需的壓力也不同，要根據經濟情況盡量選擇成型壓力可調的耐火材料壓球機。耐火材料壓球機軋輥輥皮的壽命是關鍵的，更好要選用壽命較長的鍛造材質或合金材質來使用。生產出來的球還要做干燥處理才能銷售或使用，目前使用情況更好的是效率高，好使用的立式烘干和翻板式烘干設備物料粒度應控制在小于1mm的顆粒應在30%-40%，1mm至2mm，顆粒應在30%-40%，更大顆粒度不大于3mm的顆粒應在10%左右。水分控制在8%-12%（水分的多少對成球影響大，多一點少一點大不一樣，絕對保證水分均勻，應特別注意）物料絕不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型和軸，使用單位應在耐火材料壓球機工藝配置加裝除鐵部分。粘結劑及其它添加劑（如除硫劑）用戶根據粉種及其使用環境自行進行工藝配制（也可通過協商由供方提供）。有需要耐火材料壓球機的用戶可以直接聯系我們。