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含水量直接影響甘肅焦粉壓球機的生產效率

發布日期: 2019-02-20


? ? 含水量、粉煤粒度、粘合劑種類和用量等幾點是焦粉壓球機球團強度和品質的更重要的幾個影響因素。焦粉壓球機廠家也都會對以上方面進行指導說明。在操作人員的培訓中也是重點介紹的。水分的大小在焦粉前期在處理工藝中,如果比例不恰當的話,會產生兩種情形,一是堵塞、球窩與焦粉發生粘接。二是所產球團強度低、易碎。


? ? 焦粉壓球機生產當中對于物料水分和粘合劑的配置是非常重要的,即水分和粘合劑中間的量要控制的非常好才行,而如何才能講水分控制在應有的控制范圍內才是對于生產成品更大的保證。對于在焦粉壓球機壓制煤球過程當中對于水分的控制是非常重要的,在我們實際的實驗當中原料的水分在生產線上也是非常重要的,球團的生產過程中對于物料的水分要非常的嚴格、所以在控制的水分方面應該在源頭抓起。在攪拌機環節對水分和粘合劑進行均勻的攪拌,控制好物料的水分在此環節。如果物料太干壓出的成品則會容易出現破碎和兩半球的現象。如果粘結劑過濕的情況下則會傳銷物料粘結滿不滿出現象不出球和悶車現象。


? ? 在焦粉壓球機的各項參數數據調試好的情況下,焦粉添加水分時一定要具體情況具體對待。不同的煤質的塑性和濕度是不一樣的。比如說褐煤的水分交比較大。有些時候還需要提前進行干燥處理在做其他方面的應用。型煤工藝技術比較成熟、行業內一般都有不同煤質的不同水分標準。用戶可參照進行。
? ? 按照一定的說明和比例進行處理,成型效果還是達不到理想狀態的話,建議用戶進行多次的實驗,在進行相應的調整。確定一個更佳的焦粉添加水分的比例值。這樣一來成型品質就有保證了。焦粉壓球機的壓力、壓輥轉速、間隙等也可同步適當調整。


? ? 在型煤生產過程中,物料水分要嚴格控制,控制位置一般在攪拌機處。物料太干,壓球時容易出現兩半球和碎球現象;物料太濕,壓球容易造成焦粉壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。
? ?一般焦粉壓球機成球時水分:粘結劑采用石灰和粘土成型時為18%-20%;粘結劑采用紙漿或腐殖酸成型時為10%-12%;采用復合型粘結劑成型時為11%-13%;粘結劑采用瀝青成型時為2%-4%;無粘結劑褐煤成型時為12%-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時為15%-18%。近幾年來,焦粉壓球機生產廠家經過不斷引進創新和探究新技術,使得焦粉壓球機有了一定程度的發展。如今焦粉壓球機已成為烘干物料必不可少的一部分,具有良好的經濟效益和社會效益。含水量直接影響焦粉壓球機的生產效率。

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